作者: 上海邁迅威視覺科技有限公司發(fā)表時(shí)間:2018-07-04 08:36:36瀏覽量:1509【小中大】
表面缺陷檢測---邁迅威視覺科技引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)向
機(jī)器視覺在全球的發(fā)展已經(jīng)有30多年的歷史了,而在我國從具體進(jìn)入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)也就只有將近10年的時(shí)間。在這十年里,視覺檢測技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了大規(guī)模的推廣和發(fā)展,然而傳統(tǒng)的視覺檢測技術(shù)多用于尺寸檢測,特別是在五金件,緊固件領(lǐng)域。 時(shí)至今日,尺寸檢測已經(jīng)不能滿足視覺檢測的要求了,越來越多的客戶要求對產(chǎn)品進(jìn)行表面缺陷檢測。 下面我們就來分析分析表面缺陷檢測存在的問題以及解決辦法。
產(chǎn)品表面缺陷檢測按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn) 可以分出很多種類:比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測;按產(chǎn)品材質(zhì)可以分為金屬零件的表面缺陷檢測以及塑料件等的表面缺陷檢測;按檢測要求可以分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等等等。雖然可以分為很多種類,但從總體上說,表面缺陷檢測目前存在的主要問題也就是以下幾點(diǎn):
產(chǎn)品弧面,柱面的檢測。缺陷檢測由于不同的人對于缺陷的界定是不一樣的,即使是同一個(gè)人在不同的光照條件下對于同一個(gè)缺陷品的認(rèn)定也是不一致的,所以很難用具體的量來量化,而弧面,柱面的檢測就更是問題,由于相機(jī),鏡頭本身因素的影響,很難把弧面上不同位置的缺陷同時(shí)檢測出來。 這是可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來, 是的,但這樣又會影響到檢測速度,而速度又是客戶很在意的一個(gè)考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo) 。邁迅威視覺科技有限公司自成立以來,一直致力于為客戶解決各種自動化的視覺解決方案,2016年, 我公司成功研發(fā)的汽車燃油管表面缺陷檢測設(shè)備,為上汽集團(tuán)所采納使用,為我司進(jìn)一步投入缺陷檢測打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
產(chǎn)品內(nèi)壁,內(nèi)孔檢測。 由于鏡頭自身的特性,視覺檢測很難用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,特別是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決,邁迅威視覺科技經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)研究,目前在無油軸承內(nèi)壁檢測,滾針軸承內(nèi)部滾針檢測,螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的進(jìn)步。 目前我司的檢測設(shè)備已完全可以檢測這些另配件的內(nèi)部缺陷。
橡膠件檢測。 橡膠件檢測主要存在三個(gè)問題,一個(gè)是大部分的橡膠件都是很色的,黑色容易吸光,在視覺檢測上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會漏檢;第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z件大部分都是不規(guī)則的,這對于表面缺陷檢測就很難了; 其次,橡膠件由于本身的特點(diǎn),很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。 以上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測的難度, 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進(jìn)行檢測的項(xiàng)目有限的原因, 目前橡膠件檢測還是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn), 目前能檢測的也就大的裂紋檢測,缺塊檢測, 橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠(yuǎn),需要我們繼續(xù)努力。
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