沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，一個(gè)全自動(dòng)化的沖床，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。這個(gè)高的產(chǎn)量緊靠人工檢測(cè)是完全不能滿足生產(chǎn)需求，自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的產(chǎn)生為沖壓件的檢測(cè)提供了良好的解決辦法。

目前沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中的主要缺陷有：

1，粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺；

3，線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

4，凸凹：開(kāi)卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；

6，皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7.其他具體問(wèn)題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形。

    以上七種缺陷是沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中的主要缺陷，各個(gè)生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同，會(huì)稍有區(qū)別。目前的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可基本上解決以上常規(guī)問(wèn)題，解決沖壓件生產(chǎn)廠商的后顧之憂。 視覺(jué)檢測(cè)主要是運(yùn)用工業(yè)相機(jī)對(duì)零件進(jìn)行拍照，然后進(jìn)行后臺(tái)分析，從而達(dá)到檢測(cè)的結(jié)果，視覺(jué)檢測(cè)具有檢測(cè)精度高，檢測(cè)速度快等特點(diǎn)， 可以為工業(yè)檢測(cè)提供良好的解決方案，我司具有10年專業(yè)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，愿為您提供滿意服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

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